高要求五金件的自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)

目前很多公司還是在采用人工噴涂作業(yè)，隨著工業(yè)自動(dòng)化升級(jí)，噴涂作業(yè)也逐步走向自動(dòng)化，自動(dòng)噴涂設(shè)備的類型也呈多樣化發(fā)展。噴涂工件很多產(chǎn)品是五金件，那么要怎樣設(shè)計(jì)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線才合理呢？

在設(shè)計(jì)噴涂車間時(shí)，整個(gè)涂裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行全封閉設(shè)計(jì)，整體設(shè)備與外界隔斷，噴涂區(qū)供氣經(jīng)凈化處理，保證空氣潔凈度10萬(wàn)級(jí)以內(nèi)。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點(diǎn)：其自轉(zhuǎn)靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領(lǐng)行技術(shù)。

五金工件經(jīng)過(guò)人工/自動(dòng)除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動(dòng)靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進(jìn)口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點(diǎn)；

五金件在經(jīng)過(guò)除塵處理的工件進(jìn)入噴涂室,噴涂室是自動(dòng)噴涂線最重要的工作區(qū),經(jīng)供氣裝置送入的鮮風(fēng)經(jīng)過(guò)99.99%過(guò)濾器再次精濾之后,才進(jìn)入噴涂室,潔凈度在10萬(wàn)級(jí)以內(nèi),排氣系統(tǒng)是由水簾噴柜的廢氣處理排風(fēng)機(jī)抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經(jīng)被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內(nèi)空氣流動(dòng)速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無(wú)毒害，并且無(wú)渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環(huán)方式;

自動(dòng)噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過(guò)爆炸極限，確保安全。經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后在加熱下進(jìn)行固化，固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺(tái)運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，其葉輪攪動(dòng)爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護(hù)清潔，并且在控制屏上設(shè)有自動(dòng)顯示和記錄爐內(nèi)各測(cè)點(diǎn)溫度的儀表，如實(shí)記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進(jìn)入冷卻段，經(jīng)過(guò)鮮風(fēng)的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時(shí)排出熱氣；



這個(gè)五金件的自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線方案采用的輸送設(shè)備為地鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，行走平穩(wěn)，無(wú)落渣，不須潤(rùn)滑，再輔以變頻調(diào)速及拉緊裝置，整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡(jiǎn)單,檢查容易, 自動(dòng)化程度高,節(jié)約大量人工, 噴涂線運(yùn)行平穩(wěn); 采用人機(jī)介面控制，各部份分點(diǎn)控制。




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