噴涂行業(yè):《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》GB20101－2006

有機(jī)廢氣凈化裝置通用要求
4.1  涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的濃度超過(guò)GB6514－1995中第5.2.1條的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)排毒措施。通風(fēng)排氣裝置排出的有害物質(zhì)濃度超過(guò)GB16297中規(guī)定的大氣污染物排放限值時(shí)，應(yīng)采取凈化處理措施。
4.2  凈化處理措施應(yīng)根據(jù)涂裝工藝條件和污染狀況選擇采用活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化裝置，凈化后排入大氣的污染物應(yīng)符合GB16297中大氣污染物排放限值的規(guī)定。
4.3  凈化裝置排出的廢水應(yīng)符合GB8978的有關(guān)規(guī)定。排出的廢渣、固體廢物，其貯存、填埋、焚燒應(yīng)分別符合GB18597、GB18598、GB18484或GB18599的規(guī)定。
4.4  進(jìn)入凈化裝置的有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。
4.5  凈化裝置前應(yīng)設(shè)置有機(jī)廢氣直接排空裝置。當(dāng)凈化裝置一旦發(fā)生故障或工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)能立即打開(kāi)直接排空裝置，使有機(jī)廢氣直接排空，以防有機(jī)氣體積聚。
4.6  直接排空裝置后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置去除懸浮物質(zhì)、塵土等的過(guò)濾器。過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)設(shè)定最大阻力時(shí)，或到清理日期時(shí)，應(yīng)立即清理或更換過(guò)濾材料。
4.7  在過(guò)濾器后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器。阻火器的阻火性能應(yīng)符合GB13347的規(guī)定。
4.8  設(shè)置在爆炸性氣體環(huán)境的凈化裝置，應(yīng)按GB50058的規(guī)定選用其電器設(shè)備及電控裝置，其接線(xiàn)應(yīng)符合GB3836.15中的有關(guān)規(guī)定。
4.9  凈化裝置中可能產(chǎn)生靜電的管道和一切設(shè)備均應(yīng)可靠接地，設(shè)置專(zhuān)用的靜電接地體，其接地電阻值不大于100Ω，靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻應(yīng)小于1×106Ω，并應(yīng)符合GB12158的規(guī)定。
4.10  凈化裝置的設(shè)備及與其相連接的管道，均應(yīng)有密封件，緊密不漏氣。
4.11  凈化裝置的隔熱、保溫層應(yīng)采用非燃燒體材料制作，保溫層外壁溫度宜不高于室內(nèi)溫度15℃。
4.12  凈化裝置前設(shè)置風(fēng)機(jī)正壓操作時(shí)，風(fēng)機(jī)與電機(jī)均應(yīng)選用防爆型。通過(guò)風(fēng)機(jī)的氣體溫度應(yīng)低于風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的規(guī)定溫度。風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
4.13  凈化裝置、輔助裝置及風(fēng)機(jī)等應(yīng)采取減振、隔音措施，運(yùn)行時(shí)的噪聲應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。
4.14  凈化裝置應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，并具有安全疏散通道或空間。
4.15  凈化裝置設(shè)置場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)按GBJ140的要求設(shè)置滅火器材。
4.16  凈化裝置設(shè)置場(chǎng)所宜設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器。


4.17  凈化裝置設(shè)置場(chǎng)所應(yīng)按GB7691－2003第14章規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。




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